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ODE電磁閥內(nèi)漏故障處理方法資料有哪些

發(fā)布時間:2017-03-14

    ODE電磁閥內(nèi)漏故障處理方法資料有哪些
    1、ODE電磁閥執(zhí)行機構(gòu)零位設(shè)定不準確，沒有達到閥門的全關(guān)位。調(diào)整辦法：1)手動把閥關(guān)死(必須確認已經(jīng)完全關(guān)閉)；2)再用力手動關(guān)閥,以稍微用力氣擰不動為準；3)再往回擰(開閥方向)半圈；4)然后調(diào)節(jié)限位.
    2、ODE電磁閥閥門是向下推關(guān)閉型式，執(zhí)行機構(gòu)的推力不夠大，在沒有壓力的時候調(diào)試很容易就達到全關(guān)位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關(guān)不到位。解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機構(gòu)，或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。
    3、ODE電磁閥制造質(zhì)量引起的內(nèi)漏閥門制造在過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有徹底剔除，造成了電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。解決辦法：重新加工密封面。
    4、ODE電磁閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏電動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成ODE電磁閥的內(nèi)漏。解決辦法：重新調(diào)整限位。
    5、ODE電磁閥調(diào)試問題引起的內(nèi)漏受加工、裝配工藝的影響，電動調(diào)節(jié)閥普遍存在手動關(guān)嚴后電動打不開的現(xiàn)象，如通過上下限位開關(guān)的動作位置把ODE電磁閥的行程調(diào)整小一些，則出現(xiàn)ODE電磁閥關(guān)不嚴或者閥門開不展的不理想狀態(tài)；把ODE電磁閥的行程調(diào)整大一些，則引起過力矩開關(guān)保護動作；如果將過力矩開關(guān)的動作值調(diào)整的大一些，則出現(xiàn)撞壞減速傳動機構(gòu)或者撞壞閥門，甚至將電機燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，電動調(diào)節(jié)閥調(diào)試時手動將電動調(diào)節(jié)閥搖到底，再往開方向搖一圈，定ODE電磁閥的下限位開關(guān)位置，然后將電動調(diào)節(jié)閥開到全開位置定上限開關(guān)位置，這樣ODE電磁閥就不會出現(xiàn)手動關(guān)嚴后電動打不開的現(xiàn)象，才能使電動門開、關(guān)操作自如，但無形中就引起了電動門內(nèi)漏。
    即使ODE電磁閥調(diào)整的比較理想，由于ODE電磁閥的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質(zhì)在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關(guān)閉不嚴而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。解決辦法：重新調(diào)整限位。
    流量調(diào)節(jié)范圍的因素主要有閥前二級管網(wǎng)壓差、閥后熱用戶系統(tǒng)設(shè)定ODE電磁閥管徑。
    在選用ODE電磁閥時應(yīng)綜合考慮這3個影響因素，具體選用原則為:相同管徑的壓差調(diào)節(jié)閥在不同閥前二級管網(wǎng)壓差下，流量調(diào)節(jié)范圍不同，而熱用戶系統(tǒng)的流量變化范圍根據(jù)設(shè)計條件是可知的。要選擇與熱用戶系統(tǒng)流量變化范圍相匹配的壓差ODE電磁閥，其管徑選擇的主要依據(jù)是其所處位置二級管網(wǎng)壓差。
    當壓差ODE電磁閥所處位置二級管網(wǎng)壓差較大，應(yīng)選擇管徑較小的壓差調(diào)節(jié)閥;反之，管徑應(yīng)適當放大。壓差調(diào)節(jié)閥在選擇壓差設(shè)定值時，應(yīng)考慮其管徑、所處位置二級管網(wǎng)壓差、熱用戶系統(tǒng)的設(shè)計流量等，根據(jù)其工作特性曲線進行選擇。壓差設(shè)定值應(yīng)滿足2個條件:**，**熱用戶系統(tǒng)設(shè)計流量所需壓差;**，壓差調(diào)節(jié)閥流量調(diào)節(jié)范圍與熱用戶系統(tǒng)流量變化范圍相匹配。在選擇ODE電磁閥時，選擇合適的管徑和確定適當?shù)膲翰钤O(shè)定值是互補的。

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